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微机控制液压万能试验机说明书【】

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微机控制液压万能试验机说明书

WAW-600D微机控制液压万能试验机说明书

承蒙您选用华衡公司生产的WAW-600D电液伺服液压万能试验机,深表感谢。本设备为油缸下置式主机结构,微机控制试验过程,电脑显示试验力值,同时还可显示位移、加载速度、试验曲线等,方便了用户的操作。使用本机前,请认真阅读本使用说明书,在充分理解后,方能开机使用。请爱护本机,正确使用,以使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。

1.WAW-600D型电液伺服液压万能试验机设备使用说明书

2.出厂装箱单

3.产品合格证明书

*本产品属精密试验仪器,为确保设备的正常运转,操作人员除应具备一定的技能外,使用前还应认真阅读本说明书。

*本产品附带一年的免费保修服务,但人为因素造成的损坏除外。

*您在使用本设备过程中遇到任何问题均可与本厂联系,我们尽可能为您解决。你可以用以下方式联系我们。

本说明书是按照出版当时生产的产品编制的,以后的改动之处不在另行通知,敬请谅解。

*本说明书仅供指导用户操作本设备,不能作为向本厂提出任何要求的依据。本说明书由本厂解释。

本说明书中的文字和图表已经过反复校对,但不能保证所有文字和图表的使用都是绝对正确的,疏漏之处,欢迎您的批评指正。

1.产品概述

WAW-600D电液伺服液压万能试验机,可对各种金属材料;塑料、混凝土、水泥等非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲等各项力学性能指标的测试和分析研究,完全符合相应国家标准的要求。定制简单附件后,还可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能测试。本产品广泛应用于机械、电子、汽车、交通、航空、航天、船舶、冶金、建筑等行业,以及各级产品质量监督检验站(所)以及建材产品检测部门,同时也适于高等院校为学生做演示试验。

设备的正常工作条件

在室温10℃~35℃范围内,相对湿度不大于80%;

a)在无震动的环境中,周围无腐蚀性介质及电磁场干扰;

b)电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%;

c)主机必须可靠接地,并牢固地固定在地基上;

d)主机水平度不低于0.2/1000。

2.结构原理

2.1机械结构

本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由油缸、活塞、台板、支架及固定横梁(上钳口座)组成]两部分组成。其工作原理为:由高压油泵向工作油缸供油,通过活塞运动,推动台板和固定横梁(上钳口座)向上运动,进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的固定横梁与移动横梁之间进行,压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动结构(变速箱电机、链轮、链条等)驱动左右丝杆同步旋转使移动横梁上升或下降。

2.2电气

本设备采用三相四线380V、50HZ交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机,控制回路包括加力速度指示器驱动电机和变压器BK-3。在主回路和控制回路中接有过流断路保护器以防止过大的电流,在油泵电机和升降电机前还串接了热继电器以防止电机过载。当工作油缸上升至限定位置时,油泵电机自动断电,起到超程保护作用。下钳口由于升降速度较慢,可通过点动按钮控制,,达到合适位置后按复位即停。

3.安装

3.1开箱验收

当您开箱后,请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整,如发现短缺或损坏请尽快通知本厂以便及时处理。

3.2安装前的准备

试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。

试验机的主体及液压控制箱应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据处形及地基图规定,留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置,基础的上平面应用水平尺找正。

3.3试验机安装精度的初步校正

用水泥砂浆将各地脚螺栓孔浇固,并填实试验机与地面间的各处空隙,保养一周。

3.4液压系统的连接

a.拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部。

b.检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。

c.使用合适的扳手连接各油管。

d.揭开液压控制箱铁门,可以看到丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内。本设备通常采用液压油,环境温度过高时视情况加入N100液压油增加粘度。

*加油时务必严密注意油位高度。油量太少本设备不能正常工作,油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。

3.5电气安装

本设备供电电压为三相四线380V,主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门,检查各接线有无脱落,熔断器是否松动,清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后,按液压控制箱台面板上的“电源开”按钮,指示灯亮显示已打开供电。打开油泵,检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致,如相反则调换任意两根相线的位置,然后点动钳口座升降按钮,取出台板上所垫木块;拧开送油阀升起活塞,参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。

3.6调试

3.6.1关掉油泵电机,旋出油泵上面的M8丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵;启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。

3.6.2试车

a.将冷弯支座向两边等距拉开,以移动横梁升降时不碰到为准;

b.在台板上安装球面下压板,升降移动横梁使上下压板相距约20mm;

c.启动油泵,关闭回油阀开启送油阀使台板上升,缓慢加大压力;

d.检查各油管接头有无漏油;

e.如有漏油,卸力后拧紧该接头。

4.操作

*4.1注意事项

a.试验过程中,油泵突然停止工作时,应立即打开回油阀卸掉试验力。禁止在高压下起动油泵或检查原因。

b.试验过程中,电器突然失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转。

c.移动横梁的用途和调整试验空间,试验过程中,严禁在加力和卸力时启动移动横梁,否则可能导致升降驱动机构失效。

d.安装弯曲支座注意计算好支座间应有的距离,支座上的刻线为托辊中心线的位置,计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。

e.对于配有液压夹头的机型(根据用户需要配置),在调换钳口时应先切断油泵电机的电源,以免由于误操作使液压夹头动作造成伤害。

f.禁止非该机操作人员上机操作。

4.2操作规范

a.接好电源线,按“电源开”“油泵启动”按钮,指示灯亮。

b.根据试样规格选用量程。

c.根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

d.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

e.将试样的一端夹于上钳口中(试样要夹满钳口)。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。

f.启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好。

g.按试验要求的加载速度,缓慢的拧开送油阀进行试验。试样断裂后关闭送油阀(自动控制时可直接点软件的“开始”“ 停止”。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。

h.取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。

压缩弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

4.3日常维护

试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱蘸少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

液压控制箱上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响液压控制机构的灵敏性。

长期频繁使用可导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后,观察液压控制箱油面,如油不足可适当添加同种液压油;如油已变质,则将油放出,换上新的液压油。

a.固定横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L型压板(起钳口卡板导向作用),八块压板各用2只螺丝固定;

b.移动横梁两端各6只螺丝;

c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整张紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);

a.丝杆与机座结合处,以100号油润滑;

b.丝杆驱动链条以黄油润滑;

c.丝杆螺纹部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑。

d. 两处润滑需拆下主体下部围板后进行。

固定横梁和移动横梁上各有2只装置钳口卡板,是本机的重要零件,应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物,以免拉毛接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板,取出钳口卡板,用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净,涂上适量的黄油与石墨的调和剂,装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。

5.故障处理

a.送油阀有异物卡阻。

b.液压系统有泄漏。

a.拆开清洗送油阀,如阀芯有拉毛可用牙膏研磨至光洁。

b.漏油更换上新垫片后紧固。

a.丝杆与机座孔间润滑不够或有异物卡阻。

b.丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。

a.拆下丝杆下部螺帽,启动油泵,用活塞将丝杆顶出150毫米左右,清洗、加润滑油、安装。

b.检查并重新装螺丝锁定。

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